Экспертиза трубопроводной арматуры

При необходимости создаваемое заключение экспертизы по трубопроводной арматуре содержит предложения, замечания, рекомендации, касающиеся использования данной техники на опасных производственных объектах. Так как данное оборудование часто является частью ОПО.

Другим важным моментом для трубопроводной арматуры является то, что на значительной части предприятий срок ее службы составляет более 30-ти лет. И на значительной части предприятий трубопроводная арматура «значительно исчерпала свой ресурс». То есть встает вопрос о ее годности с точки зрения сроков эксплуатации.

В таких условиях основными задачами экспертизы часто становятся как можно более точная оценка состояния арматуры, и продление срока ее использования. И для многих экспертиз задачей становится дать основание для уверенного использования арматуры еще на определенный срок. А предприятию-заказчику дать рекомендации по обеспечению безопасной, надежной работы арматуры, запорной арматуры, на обсуждаемый срок.

Что сегодня изучает экспертиза трубопроводной арматуры

Сегодня система оценки состояния арматуры основывается на ряде нормативных технических актов и на результатах всестороннего анализа, получаемых в процессе диагностики трубопроводной арматуры и связанных с критериями ее предельного состояния. Что это за предельные состояния трубопроводной арматуры и каковы самые распространенные из них? Согласно статистике уже проведенных в этой области исследований и экспертиз, это:

• износ сильфонных уплотнений и сальных узлов, что приводит к отсутствию герметичности ко внешней среде;
• нарушение герметичности в затворе;
• изменение свойств материалов конструкции, определяющих ее плотность и прочность.

С чем сегодня работает экспертиза трубопроводной арматуры

Даже тогда, когда арматура недоступна для диагностики, для прямого доступа, и когда она находится в непрерывном технологическом процессе, современные средства контроля и диагностирования величины протечек среды через уплотнения и элементы запорного узла арматуры позволяют провести измерения.

Одним из таких ультра современных приборов является АЭТ-1МСС – специализированный акустико-эмиссионный течеискатель. Прибор определяет герметичность аппаратуры и настроен на поиск в ее корпусе таких сквозных дефектов, как трещины и свищи.

АЭТ-1МСС используют на строительстве и во время использования болотных и речных трубопроводов во время гидравлических испытаний на герметичность. Состоит в этих случаях из двух блоков: пульта с органами управлениями и коммутации, и акустического зонда, соединенных между собою кабелем. Стрелочный измеритель регистрирует показания этого прибора.

Первоначально он использовался в подводных трубопроводах для обнаружения и локализации утечек, но постепенно пришлось его существенно дорабатывать в  плане функциональных возможностей. Стало важно искать утечки внутри, снаружи и в затворах арматуры.

Утечки во внешнюю среду отмечаются по шуму и загазованности вблизи арматуры, по следам обмерзания корпуса, по потекам, и другим следам. Если же утечка в затворе, то выявить ее можно только по акустическому сигналу, обычно ее сопровождающему. Быстрая замена неисправной трубопроводной арматуры снижает риск отказов и защищает окружающую среду.

Сегодня для поиска утечек в арматуре по акустическому сигналу прямо во время работы арматуры используются одноканальные акустические течеискатели. Однако действующее производство – это различные возможные помехи, которые могут не дать Вам найти сигнал.

Поэтому гораздо интереснее для профессионалов Т2-8К, разработки ООО «НТП Трубопровод», двухканальный акустический течеискатель, специально предназначенный для поиска утечек в запорной арматуре. Только всесторонняя диагностика запорной арматуры даст возможность судить о ее исправности. Для ее исправности необходимы:

• герметичность корпуса, сальниковых уплотнений, и фланцевых соединений арматуры;
• прочность деталей арматуры и сварных швов, работающих под давлением;

в отношении внешней среды:

• герметичность затвора арматуры;
• плавное перемещение подвижных частей арматуры без рывков и заеданий.

Экспертиза трубопроводной арматуры разрушающими и неразрушающими методами

Как известно и те и другие методы не свободны от своих недостатков. Среди последних существуют такие, как сложность прогнозируемости показателей долговечности и безотказности на последующий период эксплуатации, а также сложность достоверной оценки остаточного ресурса. Определить остаточный ресурс, состояние и долговечность материалов, можно, если точно определять состояние корпусных деталей. Здесь встает вопрос о неразрушающем и разрушающем контроле.

Чтобы принять точные выводы о состоянии материалов, следует анализировать химический состав и механические свойства, пустоты и поры, неметаллические включения, внутренние и поверхностные трещины, и некоторые другие свойства материалов в ходе лабораторной экспертизы.

Для арматуры в составе технологической линии и в процессе работы, провести можно только неразрушающие методы контроля, и невозможно провести все методы анализа и ответить на все вопросы о свойстве материалов. В таких случаях можно прибегать  к методу сравнения проб, используя для исследования металла аналогичные пробы, ранее выведенные из эксплуатации.

Таким образом, используя системный подход, новые аппараты и инструменты, и разрабатывая новые, мы можем надеяться на повышение результативности экспертизы трубопроводной арматуры.

В результате может повыситься удобство и эффективность таких исследований, как:

• экспертиза затворов;
• экспертиза клапанов;
• экспертиза задвижек;
• экспертиза вентилей.

Также может повыситься качество работы трубопроводной арматуры, ее надежность, долговечность и качество трубопроводных сетей. А мы сможем существенно повысить качество экспертизы арматуры и запорных устройств и более оперативно и объективно оценивать их остаточный ресурс.